아닐록스 롤의 분류

아닐록스 롤러는 표면에 코팅되거나 분무된 재료에 따라 분류됩니다. 크롬 도금 아닐록스 롤러와 세라믹 아닐록스 롤러의 두 가지 유형이 주로 있습니다.

크롬 도금 아닐록스 롤의 처리크롬 도금 아닐록스 롤의 처리는 일반적으로 세 가지 프로세스를 포함: 사전 처리, 아닐록스 처리 및 롤 본체의 후처리.

레이저 인그레이빙 세라믹 아닐록스 롤러는 금속 산화물(Al2O3 또는 Cr2O3)을 용융하고 금속 롤러가 있는 고경도, 강하고 조밀한 세라믹 필름을 형성하기 위해 금속 매끄러운 롤러 표면에 분사하는 플라즈마 방법을 채택한다. 연마 후 연마한 다음 레이저 빔을 사용하여 세라믹 표면에 잉크 주머니를 새겨 넣습니다.

인쇄 공장의 아닐록스 롤러 재고는 사업의 발전과 함께 성장합니다. 다른 인쇄의 요구 사항에 따라 가장 적합한 아닐록스 롤러의 효과적인 선택을 용이하게하기 위해, 목록은 탄옥스 롤러의 재고를 위해 만들어져야한다.

이 목록이 LPI에 의해서만 분류되는 경우, 아닐록스 롤러의 라인 수만 알 수 있지만, 아닐록스 롤러의 세포 부피(BCM)는 알 수 없으며, 이를 선택할 때 필요한 매개변수를 제공할 수 없다. 예를 들어, 동일한 800LPI 아닐록스 롤러, 일부는 1.0BCM일 수 있지만, 다른 일부는 1.8 이상의 BCM일 수 있지만, 잉크 전송량은 매우 다르므로 아닐록스 롤러의 재고는 아닐록스 롤의 LPI 이외에 지정되지 않으므로, BCM 파라미터도 별도로 지적되어야 한다.

또한, 애니녹스 롤러의 장기간 사용과 유지보수의 품질로 인해, 아닐록스 롤러의 표면 또는 벽은 잉크 잔류물에 의해 마모또는 차단되며 인쇄 효과도 매우 다릅니다. 따라서 애니녹스 롤의 인벤토리를 준비할 때도 주목해야 한다.

제조업체에서 아닐록스 롤을 주문할 때 사용자는 인치당 라인, 셀 볼륨, 조각 각도 및 새겨진 사이드 밴드 너비(언급된 경우)를 포함하여 처리 매개 변수를 명확하게 지정해야 합니다. 또한, 처리의 불가피한 차이로 인해 동일한 LPI 및 BCM이 아닐록스 롤에 대해 처리되더라도 일괄 처리를 주문하는 것이 가장 좋습니다.